机械粉碎法制粉简介

以单纯的机械力粉碎物料而 制取所需粉末。所制粉末分粗粉、细粉、微粉和超微粉。

特点与其他物理、化学制粉方法相比，机械粉碎 法设备简单，制造方便，适应物料广泛，成本低；为适 应物料差异，可采用不同的施力方式，如冲击力、压力、摩擦力、剪切力等。缺点是粉碎时易混入杂质，并易使粉料氧化，微粉易团聚。若粉碎时加入适当的助磨 剂，可消除产品中粗大颗粒，改善产品粒度分布，并降低能耗。种类常用的机械粉碎系统分为闭式和开式两种。闭式系统是将流体机械、粉碎机(带有喂料器)、分级机和产品收集器等设备联成一回路，有利于环境保护。开式系统无分级机，设备之间没有回路联接，因此不利于环境保护。

机械粉碎法制粉，按粉碎设备分，有以下 3种方法。

①流态化床气流磨法：能有效地制取微细粉末。物 料颗粒在气流磨粉机的流态化床内被压缩气体加速后高 速碰撞，使粉末进一步细微化。所得粉末的平均粒度可 以达到3.5对m。压缩气体可视物料耐氧化与否选用空 气或氮、氮等。适于制取钨矿石、钨合金、氧化错、氧 化锰、氧化镁、纯硅及钱铁硼合金等微细粉末

②冷流冲击法：在专用设备中，用超音速气流夹带 着物料喷射到对面的固定硬质合金靶上，使物料与靶发 生强烈碰撞而破碎。这种由硬质合金喷嘴喷出的射流通 过绝热膨胀会产生强烈的冷却效应，从而抵消了物料撞 击破碎时产生的热量，故制粉过程可在室温下进行。适 于制取硬磨料、钨合金、钼、工具钢及铍等金属粉末。

③球磨法：将欲粉碎的物料和碾磨球混合装入磨粉 机内，物料在强烈搅动的碾磨球之间受到冲击力、碾磨 力、剪切力和压力的反复作用而不断发生变形、冷焊接 和破碎。物料在被碾磨过程中还会受到许多能满足粉末冶金特殊目的的作用，如改变颗粒形状，改善粉末的密 度和流动性，产生固态合金化(见机械合金化)和固态粘 结(部分合金化)等。球磨效果主要取决于碾磨球和物料 的重量比、翻滚速度、振动幅度和碾磨时间。通常，上列 参数值越大，所得的粉末越细。球磨机的种类很多，有 翻滚式，振动式和高动能式等。碾磨球多为氧化物陶瓷 或碳化钨硬质合金。为防止颗粒团聚，可加入适量的不 腐蚀颗粒或与它发生化学反应的表面活性剂和润滑剂进 行湿磨。球磨法最适于生产脆性金属和氧化物粉，亦可 用于还原粉末结块的雾化粉或电解粉的二次处理。

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